导电膜蚀刻剂及蚀刻方法 - 诚立恒深圳不锈钢蚀刻加工厂

诚立恒— —高端不锈钢蚀刻加工的领导者!

热线电话

导电膜蚀刻剂及蚀刻方法

导电膜蚀刻剂及蚀刻方法

本发明涉及一种导电膜蚀刻剂,用于制造电子产品的电极图形,特 别适用于制作弱光型非晶硅电池的透明电极的电极图形。

本发明还涉及刻蚀剂的蚀刻方法。

导电膜是由SnIno2制作的导电材料,溅射在玻璃板成膜,过去制作 弱光型非晶硅电池的电极图形是用耐酸油墨,通过丝网印刷覆盖在导 电膜上,未覆盖的部分用盐酸溶解,覆盖部分保留下来即为电极图形, 其缺点是制作的电极图形线条不清晰,夕卜观不整洁,电极导电膜易污染, 成本高。

本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足,而提供 一种通过化学反应采用印刷的方法的一种导电膜蚀刻剂,从而可得到 优良的电极图形,提高产品质量。

本发明的另一目的是提供刻蚀剂的蚀刻方法。

本发明的技术是利用导电膜的S n I no 2可与盐酸迅速反应的原理而 研制的蚀刻剂。其化学反应为In + Heh—Uel3> Sn+4+el_—SneU再 加入一些辅助材料制成涂料式的蚀刻剂。

本发明目的是通过下列技术方案实现的:

导电膜蚀刻剂,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的涂 料:

盐酸份

增稠剂0. 2-50份

增塑剂M2份

消泡剂】-4份

水80-9G份。

增稠剂是甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟甲基纤维素、黄原胶、 淀粉其中任意一种。

增塑剂是邻苯二甲酸二甲醅、癸二酸二丁酯、乙二酸二辛酯、磷 酸三甲酚酯其中的任意一种。

消泡剂是十四醇、乙二醇壬醚、BH^NgPco. 6fl(IB、磷酸三丁酯 其中任意一种。

 

本发明的蚀刻剂的刻蚀方法为:将蚀刻剂用屏蔽网制成图形用丝 印的方法印在导电膜上,放入空气中自然反应,时间为2小时,或放入烘 箱内烘烤,其温度为6(TC±2,时间3-5分钟即可蚀刻导电膜,然后在清 水中冲洗或浸泡4小时,即刻蚀成透明的电极图形。

由于采取上述技术方案,使本发明技术与已有技术相比具有如下 优点及效果:

本发明的蚀刻剂具有溶解速度快、蚀刻线条清晰,外观整洁, 一致性好,不损伤导电膜,不污染导电膜表面,从而可提高电子产品的 质量和性能;

蚀剂剂组方筒单,配方合理科学,产品成本低,气味小,污

染小;

^ c)蚀刻方法筒单,省工省力,适用范围广。

1 1 实施例1 :

取盐酸2()g,甲基纤维素0. 2g,邻苯二甲酸二甲酯1仏十四醇化水 8 0 g,将上述原料依次加入容器内经揽拌制成本发明的蚀刻剂。

实施例2 :

取盐酸25 g,羟丙基纤维素0. U,癸二酸二丁酯I0g,乙二醇壬醚化 水2 5 g,将上述原料依次加入容器内经搅拌制成本发明的蚀刻剂。

实施例3 :

取盐酸30g,羟甲基纤维素丨.〇g,乙二酸二辛酯m,Bm 3g,水90g, 将上述原料依次加入容器内经搅拌制成本发明的蚀刻剂。

实施例4 :

〇 取盐酸22g,黄原胶2Gg,磷酸三甲酚醅I0g, NoPco. 6 0 0 B 4, 5g,水

8 8 g,将上述原料依次加入容器内经揽拌制成本发明的蚀刻剂。

实施例5 :

取盐酸2Kg,淀粉50g,磷酸三甲酚醅8g,磷酸三丁酯3. 水 将上述原料依次加入容器内经揽拌制成本发明的蚀刻剂。

用实施例1蚀刻剂对4个单元电池组成的外联弱光型非晶硅光电 池的透明电极图形时,把屏蔽网作成外联形状,通过丝印方法,把它 印在沉积有导电膜的玻璃上,在涂有蚀刻剂的部分即被溶解,未溶解 部分即保留下来,成为电极图形。

上一篇:
下一篇:

联系我们