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金属蚀刻工艺的发展

金属蚀刻工艺的发展
金属蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追逆到14世纪,在那时人们对金属蚀刻还只能
说是一种加工技术,还不能上升到工艺这个范畴,因为在当时及以后的几百年里,金属蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工质量,并且并不是所有人都可以学到这门技术,这一时期主要是对恺甲或其他工艺品之类的花纹制作,所使用的防蚀材料只是一些天然树脂、石蜡、桐油等天然有机材料。早期的蚀刻剂大都由醋、盐等配制而成。对于图形制作,在当时只能通过加工者进行手绘或刻划的方式进行,流传下来的数据大多限于手抄本,并没有形成一种规模,同时也谈不上蚀刻工件在图形深度、精度上的一致性。到了17世纪,由于硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、苛性碱等强有力的具有蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明,才使金属蚀刻技术有了新的发展。在这一时期从事金属蚀刻的工匠,也可以称之为艺术家。在那时,要从事这门职业,得要有绘画天赋,因为每一个图案都是操作者根据其需要绘画出来的。从绘画艺术的层面来看,也并不需要每一幅作品完全一致,不一致才能称其为艺术。这门加工技术真正上升为工艺是工业和军事上的迫切需要,特别是军事上的需要。可以这样说,军事或者说战争是科学技术发展的真正动力,虽然都爱好和平,但事实的确如此。

17世纪后期,人们已经开始使用蚀刻技术进行测量工具刻度的加工,作为工具已有别于以前的艺术品的加工,它要求其产品的一致性高,这就要求蚀刻技术能做到一定批量的产品在质量上的一致性,这就需要一种规范来精确规定每个加工工序的要求。因为制造一批侧量工具,相互之间刻度的不统一,测量工具的制作将变得无意义。一批火炮的标尺如果做得不一致,显然这些火炮将无法进行对同一个目标进行集群射击。正因为有了统一的要求,工艺规范也就应运而生,在当时也许人们并不将其定义为工艺,但实质是一样的,也可以算是工艺的初形。特别是到了17世纪末期,由于军事的需要,要在金属上蚀刻出可以计算炮弹弹道的标尺,这就更要求其标尺刻度的精确性和批量产品的一致性,这时人们对工艺规范的要求更为迫切。
这一时期人们首先发现了可以用紫外线固光的树脂材料,这一发明对金属蚀刻来说具有划时代的影响,对于推动金属蚀刻工艺的发展并走向完善提供了技术保证。特别是对一些精细的图纹蚀刻,比如精密线路制造、集成电路的制造等,如果没有感光技术,很难想象可以用什么样的方法能加工出来。到了20世纪,由于与金属蚀刻有关的技术先后得到解决,同时金属蚀刻
技术经过几百年的艰难历程,人们也积累起了足够的经验,并在这些经验之上形成了金属蚀刻的理论。由于这种加工方法的逐步成熟,使这一技术在20世纪以来得到了快速发展,这一时期感光防蚀技术也逐渐完善起来,这一技术的发展包括了感光材料、感光光源的发展并由此而引起的感光设备的发展。使金属蚀刻的加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。

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