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金属蚀刻工艺设计的流程

工艺设计的流程
对于一个产品的加工,要根据其产品的设计要求来制定一个程序化的加工方法,即生产工艺流程,而对于一个工艺流程的设计同样要经过一个程序化的设计过程,即工艺流程的设计流程。
对于一套完整的金属蚀刻加工工艺流程的设计,主要包括以下几个方面。
(1)公司基本条件及所能达到的基本要求。这是先决条件,知道能做什么、自己能做到什么样的程度,对于一个加工企业来说至关重要。.在这里包括有公司的规模、现有的加工能力,这个能力包括加工方法所能达到的质量标准及班次加工量。如果现有加工能力及加工质量达不到设计要求,需要权衡是否有这个能力去对现有设备及加工方法进行升级改造。当收集到这些资料后就可以进行下一步的工艺设计。
(2)工艺流程设计。这是整个过程中最为重要的一步,它要求所设计的工艺流程能保证加工出满足设计要求的产品,其整个工艺流程总体设计应合理、层次分明、可靠、可调。对于关键工序要制定出明确的工艺控制措施及方法,比如金属蚀刻的防蚀层制作工序对图文蚀刻来说是非常重要的工序。这时,在工艺中就会明确规定其详细的制作方法及在操作中遇到的问题应该采取的处置方法,并在防蚀层的制作过程中要设置质量控制点,因为不能等到防蚀层全部制作完成后才来进行质量检查。过程检查、预先防范才是最省的做法,这些控制点可以包括防蚀层涂敷质量检查、显影质量检查、检修质量检查等。
(3)设备的升级改造。如果所要加工的产品在现有的条件下并不能满足产品设计要求,仅有工艺流程也是没有用的,这时就要对加工设备进行升级改造。在这里升级和改造是有区别的,改造是对现有的设备通过企业内部来完成(不排除外购部件),是对整个生产线某一部分的改善,比如增大工作缸的物理尺寸或增加工作缸数量等;而升级是针对整个生产线而言,这时要通过和现有生产线的生产商进行协商解决,这里可能包括有对整个生产线的大改,比如生产线整体扩容、控制系统的改进等。对生产设备的改造是对现有生产设备进行量变的过程,而升级是对现有生产设备进行质变的过程。对降低生产成本而言,一般都不轻易采取升级的做法而是采用改造的方式。

(4)加工方法的改进或引进。这里的改进和引进同样是有区别的,改进是在不改变现有工艺基本配方的大前提下能够对溶液中的某些成分改变(也包括成分的增减)来满足设计要求的方法;而引进是从外面引人更能符合于产品生产要求的新的工艺配方,当然这一过程也可以通过企业内部的工艺人员进行有针对性的工艺试验来寻找更好的加工工艺配方,但这要求从事这一工作的工艺人员对化学及金属材料、金属蚀刻的原理有比较全面的了解,这一工作的进行可以参考现有资料介绍的新方法进行试验,也可以根据其产品需要重新设计出新的配方进行试验。

(5)完善的质量体系。这一步是对产品经加工完成后的质量检查制定出标准,而这个标准是指采用所设计的工艺加工一批产品,并根据在加工过程中出现的问题对工艺参数进行调整,经调整后的定型参数所加工产品的平均质量水平就是这一工艺方法加工产品的质量检查技术标准。在制定这一标准时,切不能好高鹜远把标准定得过高,在实际生产中就会发现过高的产品技术标准会使产品的合格率下降,表现为产品质量不稳定。当然这一标准很多时候是由设计方给出,但在进行试样加工时,必须和产品设计方进行认真研究,并对其过高的要求进行改进。在这里请大家注意,所谓对过高的技术标准进行修改并不是不注重质量、不追求更高的要求。在生产中,尽量满足客户的要求,“以我为主”才是至关重要的。

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